機床鑄件工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。機床鑄件一般稱(chēng)為床身鑄件或者大型鑄件。

一般機床床身鑄件標準：GB9439—88

床身鑄件的特點(diǎn)：

(1)消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以性能好。同樣，由于石墨的存在的消震性?xún)?yōu)于鋼。

(2)機床鑄件工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性?xún)?yōu)于鋼。機床鑄件一般稱(chēng)為床身鑄件或者大型鑄件。

1．型砂

1）機床鑄件型砂抗壓強度2．8—3．2MPa；表面穩定性≥90%，型砂可使用時(shí)間5-10分鐘。

2）需測定樹(shù)脂、固化劑以及砂的流量（作好現場(chǎng)記錄）。配比準確后才可造型、制芯。

2．機床鑄件涂料

1）起模2小時(shí)后上頭一次涂料．，涂料前需吹掃砂型、坭芯上的浮砂。

2）采用鋯英粉醇基涂料，濃度適當，涂刷2-3遍。

3）涂刷均勻，氣眼、字板處防止涂料堆積。

３．機床鑄件造型、制芯

1）樹(shù)脂，固化劑加入混砂機料捅時(shí)要10分鐘，待其沉淀；氣體逸出后才可開(kāi)機工作。

2）造型、制芯之前按圖紙檢查模型、冒口、冷鐵、出氣棒、澆注陶管等是否符合要求。

3）混砂機停機后、開(kāi)機前要丟掉頭砂、尾砂。

4）造型、制芯時(shí)，開(kāi)機放砂前要將冒口、冷鐵；出氣棒；芯骨、澆注陶管等準確排放。模型表面，冷鐵、活塊，出氣棒根部的型砂要拍緊實(shí)，模型、冒口深凹處的型砂要搗緊實(shí)，上述操作要在型砂可使用時(shí)間內完成。

5）每節澆注陶管要準確對接，避免陶管之間的型砂被鋼水沖刷到型腔中。（可用膠帶紙將各陶管連接，作好造型前的準備工作）

6）砂型，坭芯的氣眼通暢。

4．機床鑄件配模、合箱

1）砂型，坭芯需用噴燈烘烤。

2）坭芯落入下箱中，需檢查壁厚是否均勻。上箱的出氣孔要通暢。型腔內尖角砂、澆注陶管內的浮砂等夾雜物吹掃干凈。

3）合箱后檢查型內是否有錯邊，夾雜物等，明冒口覆蓋報紙防止落入雜物。用尼龍管引導坭芯中的氣體到砂箱外面。

5．機床鑄件熔煉

1）熔煉過(guò)程中鋼水需充分除氣、除渣。

6．機床鑄件澆注

1）用漏包澆注，澆注前鋼包烘烤時(shí)間大于1．5小時(shí)，烘烤至深紅色。（溫度約800℃）

2）鋼水倒入澆包后，在包內3-5分鐘，才可澆注。

3）金屬液不可滴漏、斷流，對準澆口快澆暢流，快滿(mǎn)時(shí)放慢速度。澆滿(mǎn)后在澆口壓澆1-2次。明冒口可回沖1-2次。

7．機床鑄件松箱、開(kāi)箱．

1）松箱時(shí)間：澆注4小時(shí)后即可松箱。

2）開(kāi)箱時(shí)間：澆注12小時(shí)后即可開(kāi)箱。