機床鑄件加工的注意事項

1、壁厚應不小壁厚，在鑄造條件下，鑄造能充滿(mǎn)鑄型的較小壁厚稱(chēng)為該鑄造合金的較小壁厚。為了避免鑄件的澆不足和冷隔等缺陷，應使機床鑄件的設計壁厚不小于較小壁厚。

2、機床鑄件的臨界壁厚，在鑄件結構設計時(shí)，為了充分發(fā)揮金屬的潛力，節約金屬，需要考慮鑄造合金的力學(xué)性能對鑄件壁厚的敏感性。厚壁鑄件容易產(chǎn)生縮孔、縮松、晶粒粗大、偏析和松軟等缺陷，從而使鑄件的力學(xué)性能下降。從這個(gè)方面考慮，各種鑄造合金都存在一個(gè)臨界壁厚。鑄件的壁厚超過(guò)臨界壁厚后，鑄件的力學(xué)性能并不按比例地隨著(zhù)鑄件壁厚的增加而增加，而是顯著(zhù)下降。因此，機床鑄件的結構設計應地選擇壁厚，以節約金屬和減輕鑄件重量。

3、機床鑄件的內壁厚度，砂型鑄造時(shí)，鑄件內壁散熱條件差，即使內壁厚度與外壁厚度相等，但由于它比外壁的凝固速度慢，力學(xué)性能往往要比外壁低，同時(shí)在鑄造過(guò)程中易在內、外壁交接處產(chǎn)生熱應力致使鑄件產(chǎn)生裂紋。對于凝固收縮大的鑄造合金還易產(chǎn)生縮孔和縮松，因此鑄件的內壁厚度應比外壁厚度薄一些。

機床鑄件加工的特點(diǎn)介紹

1、機床鑄件機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。由于熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，但是鑄件在整個(gè)鑄造業(yè)中有非常廣泛的應用。鑄件由于其熔模鑄件有著(zhù)很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見(jiàn)，采用不銹鋼鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時(shí)，大幅度節約金屬原材料。

2、可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機的葉片，其流線(xiàn)型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無(wú)法形成。不僅可以做到批量生產(chǎn)，了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。